粗修刀处有两个垂直的调试手柄。外面的调试手柄调下刀的加工量，里面的调试手柄调上刀的加工量。粗修刀处还有两个水平的调试手柄，上面的调试手柄调上粗修刀的进出量，下面的调试手柄调下粗修刀的进出量。上、下粗修刀进出量调试手柄顺时针方向选择都是退刀，反之都是进刀，如果进刀太多，易造成修边刀与护罩发生碰撞而损坏，造成设备事故：如果退刀太多，易造成修边刀不能正常修边。上、下压轮（平轮）的调试力度一般以压轮压住工件时，用手稍微用力能扳动压轮为宜。压力通过拧动弹簧处的自锁螺母来调试，顺时针方向旋转，压力加大，反之减小。压力过大，工件前端易损坏，压力过小，不能很好的仿形，修边的效果不好，甚至修不了边。
　　
进料位置可通过转动星形手柄调试丝杆带动进料靠板组件移动来调试。顺时针方向旋转，进料靠板向立柱方向移动，反之，向外移动（有预铣功能的才能移动，老机型没有此项功能）。当靠板与输送带不平行时，可通过组件下方的调节丝杆进行上下、左右调试。
　　
压轮的高低根据工件的宽窄、长短、厚度和压轮磨损的程度，通过压轮升降调整杆和数码表来调试，一般以压轮下表面低于工件上表面3mm左右为宜（可以通过数字表看）。压的过松，工件在封边机上容易位移，影响封边的质量；压的过紧，压轮容易损坏、压梁和立柱变形较大，长时间使用会造成压梁和立柱变形，影响设备精度；同时也会使减速箱电机负载较大，造成跳闸停机，严重者损坏设备。
　　
胶锅中的胶保持在锅口1cm以下，但不能低于锅中的两根加强筋。涂胶量应根据工件的大小、宽窄、和厚薄通过调试手柄来调试所需的胶量。胶锅的进出可通过胶锅后面的调试丝杆来调试，首先松开锁紧螺母，再用平口改刀顺时针方向旋转调试丝杆，胶锅向后退，反之，胶锅向前进，调好后锁紧螺母即可。胶锅弹力的大小可通过胶锅后面锁弹簧的螺母来调试，顺时针方向旋转，弹力加大，反之，弹力减小。胶锅太靠前，易出现工件撞锅而损坏工件和设备；前端无胶或有胶但粘结不好；胶锅太靠后，易出现整个工件少胶，甚至无胶而粘结不好，造成返修。弹力太大，易造成前端有胶但粘结不好而后端正常或工件前端倒角的现象，有时也会出现封好后的工件有蜂窝眼现象。弹力太小，易出现工件上的胶太少，甚至无胶的现象。回胶孔应随时保持畅通，否则工件的下口会很脏而影响质量，同时，胶也会附在输送带和行程开关上，造成行程开关误动作而损坏工件和设备。胶锅外部太脏，首先影响外观，若胶锅上部太脏，又因长期高温而形成积炭后，造成在封工件时胶锅不回而影响封边质量。
　　
侧压轮的进出可通过侧压轮后方的星形手柄来进行调试，调试时，先松开上方垂直的紧固杆，再通过星形手柄顺时针方向旋转——侧压轮退出；逆时针方向旋转——侧压轮前进，一般以在封工件时侧压轮后退1-3mm左右为宜，调试好后锁紧紧固杆。侧压轮压力通过压力调试阀来调试，压力一般为1.5-5bar。压力过大，易把工件从输送带上顶移位，工件的前端易出现掉角现象，压力过小，封出的边粘结不好，造成返工。压力的调试还应根据工件的厚薄、长短、宽窄和封边带的厚薄、宽窄来调试，一般以封出的工件能达到质量要求即可。压轮太靠前，工件前端也易掉角，同时前锯切不好，到粗、精修和刮刀处，有些地方修不好边。压轮太靠后，封出的边粘结不好，边带很容易撕掉，甚至工件上没有封边带。